ART智能干选机 (开合引导版分选)

ART智能煤矸干选机产品优势：

1.突出优点：能耗低，无粉尘污染，运营维护成本低：

能耗表现：开合引导板分选技术同高压气吹分选技术相比，不需要大流量高压供风，配备功率37kW空压机完全满足使用要求，而同型号的气吹分选则需要配备260kW的空压机才能满足使用要求， 气吹分选技术还需要配备45kW以上的除尘器，而ART智能干选机则不需要，由此对比，ART智能干选机省电85%以上，且节省了设备投资。开合引导板分选技术能耗显著低于气吹分选技术，契合用户长期可持续发展的成本管控战略。

2.环保特性：气吹分选产生大量粉尘，不仅恶化了选煤厂内部作业环境，加重了环保压力，还对设备维护与使用寿命构成威胁；而 ART智能干选机设备在分选全过程几无粉尘产生，噪声水平亦控制在极低范围，为员工营造了清洁、安静的工作氛围，同时降低了环保设施投入与运维成本。

3.ART智能干选机具有很好的除杂性能，除杂率达到95%以上。当原块煤进入ART智能干选机，针对 50mm 及以上颗粒物料，无论是混杂其中的块煤矸石，还是纷繁复杂的各类杂物，ART 智能干选机均能精准识别、高效剔除。能够剔除的杂物涵盖常见的木块、铁块、皮带头、建筑废材混凝土块等杂质，特别是铁块如：锤头、截齿头、圆钢、槽钢等，这些铁块除铁器一般都不能吸除，而ART智能干选机就能够全部精准识别出来并优先剔除出来，这是气吹分选技术的干选机都做不到的。

4.ART智能干选机创新性地融合了X射线与先进视觉识别双重前沿技术，打破传统分选局限。X 射线能够深度探测物料内部结构，精准锁定不同材质特性不受物料表面水分和粘黏煤粉的影响；视觉识别技术则从外观多维度，以高分辨率、高速捕捉的能力，对物料的形状、纹理等细节进行精细研判。二者相辅相成、无缝协作，实时采集、分析海量数据，实现对各类杂物瞬间精准识别和坐标定位。开合引导板分选技术能以极高的准确率将杂物从原块煤流中分拣出来，综合除杂率达到95%以上，确保煤炭产品的纯净度与高品质。

5.分选粒度大，分选范围宽，可以做到分选粒度范围：50～300mm；80～1200mm.

6.分选精度高，矸中含煤率＜1%，排矸率＞90%，除杂率＞95%。

7.效率高，处理量大，小时处理量80～360t/h。

8.分选装置结构简单，维修方便快捷，维护生产成本低，对维修人员技术要求低！

9.智能化程度高，现场无人值守，远程集控，远程故障诊断。

10.开合引导板与高压喷吹分选技术装机功率及能耗对比：

两种智能煤矸分选系统功率对照表

通过对照表可以看出本排矸系统使用高压喷吹技术路线产品比开合引导板干选系统装机功率多出353kW-77.7kW=275.3kW。

由于 ART智能干选机不用水、不用介，具有分选精度高、处理能力大、投资省、运行成本低、噪声小、无粉尘、建设周期短、系统简单、对现有生产系统改造影响较小、特别适合大块原煤排矸的特点，因此推荐采用ART 智能干选技术对煤矿排矸系统进行升级改造。

二、通用技术性能

智能干选机的软件为枣庄海纳科技有限公司自主开发，提供终身与运行环境操作系统兼容性升级服务，以保证软件的运行使用不受系统兼容性影响，自主开发软件各功能模块和操作习惯矿方有半年的试用期，试用期过后由矿方提出功能增减和操作习惯的优化要求，我公司将终身提供免费功能增减和操作习惯优化。

客户端软件运行环境：电脑操作系统支持Windows 10，浏览器支持Chrome 、IE9以上内核；手机端支持Android9.0及以上、苹果iOS9及以上。

系统所有数据以各类数据接口自动录入为主，辅助以人工录入，保证所有数据仅录入一次，数据进入数据库全部共享；通过接口录入的数据原则不能更改，若因数据修正需要进行修改的必须有权限限制；支持手工方式批量数据录入、文件方式批量数据导入等操作，批量数据录入、导入功能只限于系统建立初期使用，后期根据需要通过权限限制进行使用。

系统所有操作建立操作日志，操作日志不能修改并具备普通查询、汇总查询及模糊查询功能。

依据《选煤厂安全规程》，原煤系统等区域内安装电气设备设施必须符合相关防爆要求，其他区域电气配电箱选用不锈钢材质并戴防水帽。新增控制柜自带保护装置，不受外部供电质量影响。

改造的内容涉及过程控制的系统改造及软件开发新增模块能够和现有PLC兼容，开关量信号为220V AC，新增系统控制单独配置控制柜，预留20%点位。

工业有线网络在组网时符合MT/T1131的相关规定；采用现场总线组网时，符合MT/T1130 的相关规定，系统安全符合GB/T36323要求。

系统控制策略采用集控单起/集控单停、集控一键启停，集控转换就地/远程。控制系统为基于开源工控平台.net软件进行的开发，控制指令的上达、下发须通过.net工控平台实现，所有参控设备的控制逻辑均在PLC内部实现。

系统完成后的设备包括干选机及其所有附属设备全部可纳入现有生产集中控制系统，在地面原煤系统集控平台可实现智能干选系统的所有操作及数据参数的设置监控，集控操作电脑画面实时显示干选机其所有附属设备运行参数、故障报警等信息，在地面原煤系统集控平台可实现智能干选系统的所有操作及数据参数的设置监控，方便操作管理。

三、ART智能干选系统安全性能

干选系统设备安装在原煤车间，所有电气设备必须拥有防爆证、安标证、3C认证和《辐射安全许可证》。ART智能干选机严格选用符合国家标准的防爆电气元件，整机通过安标国家矿用产品安全标志中心认证，系统配备多重安全联锁保护装置，确保设备在高粉尘、高湿度等复杂工况下稳定运行。同时，设备配置红外监测、温度预警和故障自动停机功能，操作界面具备实时状态显示与数据记录，保障人员与生产安全。

干选系统配置工控机和隔爆型可编程控制箱，实现了干选系统智能化控制，现场无人值守，远程集控，系统可接入矿井现有的集控系统。干选机还安装有各种监测传感器（气压、温度、速度、跑偏、辐射监测仪）和视频监控系统，对系统设备进行全方位监测监控，实现了故障自检、远程故障诊断功能，确保系统设备健康安全运行。

智能干选机的辐射安全防护采用铅板防护电离辐射型式，设备整体使用铅防护罩进行防护，防护罩采用内外使用8mm钢板，中间镶嵌6mm铅板组合形式，在振动布料器入口处设置两道铅防护帘，每道铅帘的防护等级为1个铅当量。

根据国家《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 GB 18871-2002及GBZ 117-2022《工业X射线探伤放射防护要求》中的标准要求，防护后距离外壳5cm处，辐射值小于2.5μSv/h。干选机产品的防护罩距离外罩5cm处，辐射值小于1.0μSv/h，要求优于国家标准要求。要求中标方负责办理使用方的《辐射安全许可证》，并承担办证费用。

干选机现场安装实时辐射监测仪，对设备进行实时监测，辐射超标时有报警断电功能，分选室的门打开时，X射线源自动断电，确保辐射安全。

ART-24干选机配置了（双射源和双视觉）识别系统，对带宽2400mm皮带上的物料进行均匀全面的数据采集，X射线发射箱配置自动温控系统，确保射线发射箱内温度在正常的工作温度范围内。

开合引导板分选装置要求覆盖2400mm的带宽，开合引导板分选装置，要求设计结构简单，故障率低，维修方便快捷，干选系统维修时，具有方便的手动断电和断气功能，确保对维修人员维护分选装置时的安全。